သတ္တုမှိုများ ထုရိုက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၏ ညံ့ဖျင်းမှုဖြစ်စဉ်ကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ထိရောက်သော တန်ပြန်အရေးယူမှုများ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။

မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများကို ကိုးကားရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဘုံတံဆိပ်တုံးချွတ်ယွင်းမှု၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါသည်။
1. တံဆိပ်တုံးများပေါ်တွင် Burrs ။
(၁) အကြောင်းရင်း- ဓားအစွန်းများ ဟောင်းနွမ်းသွားခြင်း။ ခ ကွာဟချက် ကြီးလွန်းပါက ထင်းကို အမှားမဖြတ်ဘဲ ဓားကိုချွန်ပြီး ချွန်ထက်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သိသာမည်မဟုတ်ပေ။ ဂ။ ပွန်းအစွန်းများ။ ဃ။ ကင်းရှင်းမှုသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အတက်အဆင်း ရွေ့လျားနေသည် သို့မဟုတ် လျော့ရဲလာသည်။ င မှိုသည် အပေါ်နှင့်အောက် မှားယွင်းနေသည်။ .
(၂) တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- a. ခေတ်မီနည်းပညာကို သုတေသနလုပ်ပါ။ ခ သတ္တုမှို၏လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းရှင်းလင်းမှုကို မွမ်းမံပါ။ ဂ။ လေ့ကျင့်ရေး ဓားမြှောင်။ ဃ။ ပုံစံခွက်အပေါက်၏ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုမှန်ကန်မှုကို အတည်ပြုရန် ကွက်လပ်ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ။ င လမ်းညွှန်မှိုကို အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် ပုံစံခွက်ကို ပြန်လည်စုစည်းပါ။ .
2. ပြိုးပြိုးပြက်ပြက်နှင့် ကြိတ်ချေပါ။
(၁) အကြောင်းပြချက် ကွာဟချက်က ကြီးလွန်းတယ်။ ခ မလျော်ကန်သော ပို့ဆောင်ခများ။ ဂ။ အထိုးခံရသောဆီသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပြီး ဆီချောင်းများ၊ ဃ။ မှိုသည် မှေးမှိန်မသွားပါ။ င Punch သည် ပွန်းပဲ့နေပြီး ချစ်ပ်များကို ညှစ်ပြီး ဖောက်ပြားတွင် တွဲထားသည်။ f ပန်ကာသည် တိုလွန်းပြီး ထည့်သွင်းသည့်အလျားသည် မလုံလောက်ပါ။ ဆ ပစ္စည်းသည်အတော်လေးမာကျောသည်၊ ဖောက်ထွင်းပုံသဏ္ဍာန်သည်ရိုးရှင်းသည်။ ဇ အရေးပေါ်အစီအမံ။ .
(၂) တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- a. သတ္တုမှို၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းရှင်းလင်းမှုကို မွမ်းမံပါ။ ခ မှိုကို သင့်လျော်သော အနေအထားသို့ ရောက်သွားသောအခါ၊ အချိန်မီ ပြုပြင်ပြီး သန့်စင်သင့်သည်။ ဂ။ အမှုန့်ကြိတ်ထားသော ဆီအစက်များ ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပါ သို့မဟုတ် ပျစ်ဆိမ့်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဆီအမျိုးအစားကို ပြောင်းလဲပါ။ ဃ။ လေ့ကျင့်ပြီးနောက် ၎င်းကို သံလိုက်ဖြင့် ဖြုတ်ထားရပါမည် (သံထည်ပစ္စည်းများကို အပေါက်ဖောက်သည့်အခါ ပိုမိုအာရုံစိုက်သင့်သည်)။ င အစွန်းအဖျားကို လေ့လာပါ။ f အပေါက်ထဲသို့ ဖောက်ထွင်းဓါး၏ အရှည်ကို ချိန်ညှိပါ။ ဆ ပစ္စည်းကိုပြောင်းပါ၊ ဒီဇိုင်းကိုမွမ်းမံပါ။ Punch blade သည် အဆုံးမျက်နှာသို့ ဝင်ရောက်ကာ bevel သို့မဟုတ် arc ဖြင့် ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်း (ဦးတည်ချက်ကို သတိပြုပါ)။ Punch blade နှင့် ချစ်ပ်များကြားရှိ ဆက်စပ်ဧရိယာကို လျှော့ချပါ။ ဇ လှီးဖြတ်ထားသော အစွန်းများ၏ ချွန်ထက်မှုကို လျှော့ချပါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းရှိ လေ့ကျင့်မှုပမာဏကို လျှော့ချပါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ဖြောင့်သောအစွန်း၏ ကြမ်းတမ်းမှု (အပေါ်ယံပိုင်း) ကို တိုးမြှင့်ကာ အမှိုက်များကို စုပ်ယူရန် ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ ခေါက်ဆွဲနှုန်းကို လျှော့ချပြီး ချပ်ပြားခုန်ခြင်းကို နှေးကွေးစေသည်။ .
3. ချစ်ပ်ကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။
(၁) အကြောင်းအရင်း- ယိုစိမ့်ပေါက်တစ်ခုသည် သေးငယ်လွန်းသည်။ ခ ယိုစိမ့်သောအပေါက်သည် ကြီးလွန်းသဖြင့် အမှိုက်များ လိမ့်ကျသွားသည်။ ဂ။ ဓားအစွန်းများ ပွန်းပဲ့နေပြီး တံမြက်များသည် ကြီးမားသည်။ ဃ။ နှပ်ထားသောဆီသည် အလွန်လျင်မြန်ပြီး ဆီများစေးကပ်နေသည်။ င အငိုက်သေနေသော ဓါးရိုး၏ မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး အမှုန့်ကြော်များကို ဓါးနှင့် ကပ်ထားသည်။ f ပစ္စည်းက နူးညံ့တယ်။ ဆ အရေးပေါ်အစီအမံ။ .
(၂) တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- a. ယိုစိမ့်ပေါက်ကို ပြုပြင်ပါ။ ခ ယိုစိမ့်ပေါက်ကို ပြုပြင်ပါ။ ဂ။ ဓါးအစွန်းကို ပြုပြင်ထားသည်။ ဃ။ ရွှဲနေသောဆီပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပြီး ဆီအမျိုးအစားကို ပြောင်းလဲပါ။ င မျက်နှာပြင် ကုသမှု၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန် အာရုံစိုက်ပါ။ ပစ္စည်းကိုပြောင်းပါ၊ ကွက်လပ်ကိုပြင်ဆင်ပါ။ ဆ Punch blade ၏ အဆုံးမျက်နှာပေါ်ရှိ လျှောစောက် သို့မဟုတ် အကွေးကို ပြုပြင်ပါ ( ဦးတည်ရာကို အာရုံစိုက်ပါ ) နှင့် ကျောဘက်ပန်းကန်၏ လွတ်နေသော အပေါက်ဆီသို့ လေကို ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် လေမှုတ်ပါ။ .
4. blanking deviation ၏အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှု။
(၁) အကြောင်းရင်း- သတ္တုမှို၏အစွန်းသည် ပွန်းပဲ့နေပြီး burrs များထွက်လာသည် (ပုံသဏ္ဍာန်အလွန်ကြီးပြီး အတွင်းအပေါက်ငယ်လွန်းသည်)။ ခ ဒီဇိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ရှင်းလင်းချက်သည် မသင့်လျော်သည့်အပြင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုမှာ ညံ့ဖျင်းပါသည်။ ဂ။ အောက်ခြေပစ္စည်းအဆင့်တွင် Punch နှင့် မှိုထည့်သွင်းမှုအကြား သွေဖည်မှုရှိပြီး ကွာဟမှုသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။ ဃ။ လမ်းညွှန်ပင်နံပါတ် စုတ်ပြဲသွားပြီး လမ်းညွန်ပင်၏ အချင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ င လမ်းပြတံကို ဝတ်ဆင်ထားသည်။ f နို့တိုက်သည့်အကွာအဝေးကို မှန်ကန်စွာ မချိန်ညှိထားဘဲ အစာကျွေးသည့်အကွာအဝေးကို ဖိမိနေပါသည်။ ဆ မှိုညှပ်အမြင့်ကို မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်း။ ဇ discharge insert ၏ ဖိသွင်းမှု အနေအထားသည် ဟောင်းနွမ်းနေပြီး ဖိသွင်းခြင်း (အတင်းအကျပ် ဖိသွင်းခြင်း) လုပ်ဆောင်မှု မရှိပါ (ပစ္စည်းအား သေးငယ်သော ဖောက်ပြားဖြစ်စေရန် တွန်းထုတ်သည်)။ ဓါးကို နက်နက်နဲနဲဖိချလိုက်ပြီး လက်သီးက အရမ်းကြီးတယ်။ ည။ ထုထည်ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်း (မတည်ငြိမ်သော ခွန်အားနှင့် ရှည်လျားခြင်း)။ ဋ ထိုးသောအခါ၊ ထုထည်သည် အရာဝတ္တုပေါ်သို့ ဆွဲတင်ကာ အတိုင်းအတာ အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်စေသည်။ .
(၂) တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- a. ခေတ်မီနည်းပညာကို သုတေသနလုပ်ပါ။ ခ ဒီဇိုင်းကို ပြုပြင်မွမ်းမံပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ဂ။ ၎င်း၏အနေအထားတိကျမှုနှင့် ကွက်လပ်ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ။ ဃ။ လမ်းညွှန်ပင်ကို အစားထိုးပါ။ င လမ်းညွှန်ပို့စ်နှင့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်ကို အစားထိုးပါ။ f feeder ကို ပြင်ဆင်ပါ။ ဆ မှိုညှပ်အမြင့်ကို ချိန်ညှိပါ။ ဇ ဖယ်ရှားခြင်းထည့်သွင်းခြင်းအား ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း၊ ပြင်းထန်သောဖိအားလုပ်ဆောင်ချက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် နှိပ်သည့်ပစ္စည်းကို ချိန်ညှိပါ။ ငါ ဖိအားအတိမ်အနက်ကိုလျှော့ချ။ ည။ ကုန်ကြမ်းများကို အစားထိုးပြီး ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ဋ အထိုးခံရသည့်ဓါး၏ အဆုံးမျက်နှာကို အချွန်အတက် သို့မဟုတ် အဝိုင်း (ဦးတည်ချက်ကို သတိပြုပါ) ဖြင့် ထုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖိစီးမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ခွင့်ပြုထားသည့်နေရာတွင်၊ ဖယ်ရှားခြင်းဒြပ်စင်သည် လမ်းပြလုပ်ဆောင်မှုပါရှိသော ထုပ်ပိုးခြင်းဓါးပေါ်တွင် တည်ရှိသည်။ .
5. ကတ်ပစ္စည်း။
(၁) အကြောင်းရင်းများ။ အစာအကွာအဝေးကို မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိထားပြီး feeder ကို ဖိပြီး ဖြေလျော့ပါ။ ခ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အကွာအဝေးပြောင်းလဲမှု။ ဂ။ ပေးပို့သည့်စက် မှားယွင်းနေပါသည်။ ဃ။ ပစ္စည်းသည် ကွေးနေသည်၊ အကျယ်သည် သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်နေပြီး burrs များသည် ကြီးမားသည်။ င အသေကို ထုရိုက်ခြင်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သောကြောင့် ပထမအကွေးကို ဖြစ်စေသည်။ f လမ်းညွှန်ပစ္စည်း၏ အပေါက်အချင်း မလုံလောက်ပါက၊ အပေါ်ပိုင်းသေဆုံးမှုသည် ပစ္စည်းကို ဆွဲယူသည်။ ဆ ကွေးနေသော သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသော အနေအထားသည် ချောမွေ့စွာ ပြုတ်ကျရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဇ ပစ္စည်းလမ်းညွှန်ပန်းကန်၏ ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို မှန်ကန်စွာ မသတ်မှတ်ထားဘဲ၊ ပစ္စည်းတိပ်သည် ခါးပတ်ပေါ်တွင် ကျရောက်နေသည်။ နို့တိုက်နေစဉ်အတွင်း ကျွန်ုပ်၏ ပစ္စည်းသည် ပါးလွှာပြီး ပျော့သွားပါသည်။ ည။ မှိုကို ကောင်းစွာမတပ်ဆင်ထားသောကြောင့် feeder ၏ဒေါင်လိုက်မှ ကြီးမားသောသွေဖည်မှုရှိပါသည်။ .
(၂) တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- a. b ကို ပြင်ဆင်ပါ။ ဂရန်ကို ပြင်ဆင်ပါ။ ထိန်းညှိပေးသည်။ ဃ။ ကုန်ကြမ်းများကို အစားထိုးပြီး ဝင်လာသောပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ပါ။ င လက်ပတ်ကြိုး၏ပထမအကွေးကိုဖယ်ရှားပါ။ f အံကြိတ်ခြင်း ၊ ဂိုက်အပေါက်ခုံး နှင့် ခုံးခုံးသေသည် ။ ဆ ejection spring force စသည်တို့ကို ဇညှိပါ။ ပစ္စည်းလမ်းညွှန်ပန်းကန်ကို ပြုပြင်ပါ၊ ခါးပတ်ပေါ်တွင် ပြောင်းပြန်ပစ္စည်းခါးပတ်ကို တပ်ဆင်ပါ။ feeder နှင့် မှိုကြားတွင် အပေါ်နှင့်အောက် ဖိသည့်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ကာ အပေါ်နှင့်အောက် နှိပ်သည့်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းရေးခလုတ်ကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ည။ ပုံစံခွက်ကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ။